氮肥工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)及運(yùn)轉(zhuǎn)
氮肥工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)及運(yùn)轉(zhuǎn)
概況
我國年生產(chǎn)合成氨30萬噸,尿素52萬噸的大氮肥裝置按原料性質(zhì)劃分主要有⑴以天然氣為原料,⑵以石腦油為原料,⑶以渣油為原料的三種類型。由于利用原料不同,產(chǎn)生的廢水水質(zhì)不同,廢水處理采取的措施也不一樣。前2種一般采用氨汽提法和酸堿中和法處理廢水。而第3種則采取物理、化學(xué)、生化相結(jié)合的方法處理廢水,包括灰沉降單元、化學(xué)處理單元和生化處理單元?;页两祮卧饕妙w粒重力沉降作用去除灰份;化學(xué)處理單元通過投加NaOH、FeSO4和陰離子高分子絮凝劑,在絮凝作用下除去重金屬V、Ni;生化處理單元采用A/O法去除COD、NH3-N。
1.工藝流程介紹
灰沉降單元主要處理合成氨氣化部分約40T/h的碳黑廢水,碳黑廢水經(jīng)灰沉降罐,除去部分碳黑后,約30T/h送入渣油汽化工段回用,約10T/h進(jìn)入污水汽提塔脫除NH3、H2S后,經(jīng)化學(xué)處理單元處理,脫除重金屬V、Ni后,送入均衡池。
生化處理單元主要處理經(jīng)化學(xué)單元處理后的廢水、合成氨裝置的CO2洗滌水、尿素裝置工藝?yán)淠?、生活污水、?jīng)過隔油池處理的罐區(qū)污染雨水,這五股來水首先進(jìn)入反硝化池,與回流污泥經(jīng)推流式攪拌機(jī)混合均勻,發(fā)生反硝化反應(yīng);然后水經(jīng)底部回流窗進(jìn)入硝化池發(fā)生硝化反應(yīng);硝化后的水在鼓風(fēng)動(dòng)力作用下一部分通過上部回流窗回流到反硝化池,一部分經(jīng)溢流堰通過重力作用流入脫氣池脫氣,使附著在活性污泥上的氣泡被釋放,避免活性污泥在二沉池內(nèi)漂??;脫氣后的水*終在二沉池內(nèi)進(jìn)行泥水分離,澄清后的水經(jīng)溢流堰流入暴雨調(diào)節(jié)池外排。污泥一部分回流,一部分與灰沉降器、澄清池底部的污泥一起濃縮脫水外運(yùn);整個(gè)A/O工藝采取A、B兩個(gè)系列并列運(yùn)行,處理水量1200m3/d。
流程圖如下:
2、主要工藝設(shè)備及構(gòu)筑物
單元 | 名稱 | 規(guī)格 | 附屬設(shè)備 | 數(shù)量 | 設(shè)計(jì)運(yùn)行參數(shù) |
灰沉降單元 | 灰沉降罐 | 立式:φ:8000mm,H:3400mm | 配刮泥機(jī),刮板式,φ8000mm,n:0.072r/min線速:0.03m/s,電機(jī)功率:8.6 kw | 1座 | 水力停留時(shí)間4小時(shí) |
回水容器 | 臥式:V:28m3φ:2.8m,H:1.1m | 配6000V高壓泵,Q:41m3/h,H:713.6m | 1座 |
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廢水汽提塔 | 立式:φ1200×25200 mm | 1.5″拉西環(huán)填料 13.8 m3 | 1座 |
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化學(xué)處理單元
| 反應(yīng)器1 | 立式,V:5.5m3,φ:2.8m,H:1.8m,機(jī)械反應(yīng)式 | 配推進(jìn)式ST-GPR-1.5型,φ400mm攪拌機(jī) | 1座 | 水力停留時(shí)間15min |
反應(yīng)器2 | 立式,V:5.5m3,φ:2.8m,H:1.8m,機(jī)械反應(yīng)式 | 配推進(jìn)式ST-GPR-1.5型,φ400mm攪拌機(jī) | 1座 | 水力停留時(shí)間15min | |
反應(yīng)器3 | 立式,V:1.35m3,φ:1.0m,H:1.5m,機(jī)械反應(yīng)式 | 配推進(jìn)式ST14-GPR-0.2型,φ400mm攪拌機(jī) | 1座 |
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澄清池 | 機(jī)械攪拌式,V:51m3,φ:5.0m,H:4.6m | 配刮泥機(jī),刮板式,φ5000mm,n:0.072r/min線速:0.0167m/s,電機(jī)功率:0.4 kw | 1座 | 水力停留時(shí)間3小時(shí) | |
生化處理單元
| 硝化/反硝化池 | 硝化區(qū)體積:318m3,反硝化區(qū)體積:205m3 | 配推進(jìn)式n:90r/min,φ480mm,N:3.7kw液下混合器 | 2座 | 水力停留時(shí)間21小時(shí) |
均衡池/事故池 | 均衡池體積:720m3, 事故池體積:300m3 |
| 1座 |
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二沉池 | V:140m3,表面負(fù)荷q:1.0m3/m2*h,沉淀面積:47m2,中心進(jìn)水,四周出水輻流式。 | 中心轉(zhuǎn)動(dòng)φ:11200mm,n:0.09r/min虹吸式 吸泥機(jī) | 2座 | 水力停留時(shí)間5.6小時(shí) | |
脫氣池 | 矩形,V:16m3 | 配推進(jìn)式φ400mm攪拌機(jī) | 2座 | 水力停留時(shí)間30min | |
回流污泥池 | 矩形,V:18m3 | 回流污泥泵Q:50m3/h | 1座 |
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濃縮池 | 輻流式,V:36m3 |
| 2座 |
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隔油池 | 矩形,V:300m3 |
| 1座 |
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鼓風(fēng)機(jī) | D45-81型離心鼓風(fēng)機(jī),Q=45Nm3/min,N=75kw D20-62型離心鼓風(fēng)機(jī),Q=20Nm3/min,N=20kw |
| D45-81三臺,D20-62二臺, | D45-81向硝化/反硝化池鼓風(fēng)D20-62向均衡池鼓風(fēng) |
3、運(yùn)行效果分析
3.1 灰沉降單元
該單元設(shè)計(jì)進(jìn)水SS≤820mg/l,出水SS≤40mg/l,從運(yùn)行的效果來看,能滿足碳黑灰份的去除。但在試車階段出現(xiàn)了高壓回水泵葉輪結(jié)垢現(xiàn)象,結(jié)果導(dǎo)致泵軸斷裂。結(jié)垢的主要原因是由更換泵的密封水引起的,原設(shè)計(jì)該泵的密封水為透平冷凝水,由于試車階段透平冷凝水壓力不足,為了不影響試車的進(jìn)度,采用生產(chǎn)水代替透平冷凝液做密封水后,運(yùn)行不到半個(gè)月就出現(xiàn)泵斷軸現(xiàn)象,拆開泵體,發(fā)現(xiàn)葉輪表面結(jié)了一層致密的碳黑晶體,并且該晶體只有采用NaF、HNO3、六次甲基四銨溶液才能清洗掉。由于生產(chǎn)水中總硬度為109 mg/l(CaCO3計(jì)),密封水經(jīng)機(jī)封流入泵體內(nèi)與碳黑水循環(huán)使用,并且碳黑水溫度可達(dá)到138℃,致使鈣鹽在水中的溶解度下降,達(dá)到飽和狀態(tài)結(jié)晶析出。這些結(jié)晶體粘附在泵的葉輪上,增大了泵軸的扭矩,導(dǎo)致了泵軸的斷裂。
3.2 化學(xué)處理單元
3.2.1 設(shè)計(jì)水質(zhì)
設(shè)計(jì)水質(zhì)見表(一)
表(一)化學(xué)處理單元設(shè)計(jì)水質(zhì)表
項(xiàng)目 | COD(mg/l) | V(mg/l) | Ni(mg/l) | NH3-N(mg/l) |
進(jìn)水 | ≤300 | ≤52 | ≤141 | ≤265 |
出水 | -- | ≤1 | ≤4 | -- |
3.2.2 反應(yīng)機(jī)理
已配好的15%的FeSO4溶液用計(jì)量泵加入到反應(yīng)器1中,同時(shí)用NaOH調(diào)節(jié)PH值,PH值控制在9.5~11,加入的二價(jià)鐵與易溶的五價(jià)釩反應(yīng),生成難溶的四價(jià)釩。*終Ni以Ni(OH)2,V以VO(OH)2的形式沉淀下來,然后在反應(yīng)器3中投加0.1%陰離子高分子電解質(zhì),促進(jìn)沉淀微晶的長大和凝聚。FeSO4和陰離子高分子電解質(zhì)的加藥量通過進(jìn)入反應(yīng)器1的在線流量計(jì)調(diào)節(jié)。
3.2.3 運(yùn)行效果評價(jià)
原設(shè)計(jì)V去除率為98%,Ni去除率為97%,但實(shí)際平均分別只有60%、12%左右,主要的原因是進(jìn)水含量V和Ni低的緣故。因此,原設(shè)計(jì)15%的FeSO4濃度是否應(yīng)該降低,節(jié)約FeSO4的投加量,需要做進(jìn)一步試驗(yàn)。
3.3 生化單元
3.3.1 設(shè)計(jì)水質(zhì)
設(shè)計(jì)水質(zhì)見表(二)
表(二)生化處理單元設(shè)計(jì)水質(zhì)表
項(xiàng)目 | PH | SS(mg/l) | COD(mg/l) | NH3-N(mg/l) |
進(jìn)水 | -- | -- | ≤1100 | ≤80 |
出水 | 6~9 | ≤70 | ≤100 | ≤15 |
3.3.2設(shè)計(jì)特點(diǎn)
硝化池內(nèi)安裝PH、D0在線監(jiān)測儀,PH值的信號傳遞給酸堿計(jì)量泵,自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的沖程,自動(dòng)控制PH在7.5~8.4,DO的信號傳遞給鼓風(fēng)管上氣動(dòng)閥上,自動(dòng)調(diào)節(jié)閥門的開度,自動(dòng)控制DO在2~3 mg/l。
在反硝化池內(nèi)安裝推進(jìn)式液下混合器,由德國EMU液下混合器股份公司提供。為了保護(hù)電動(dòng)機(jī),設(shè)定兩個(gè)跳閘溫度:140℃和125℃,在125℃以下,就會自動(dòng)再啟動(dòng),若在140℃被切斷后,必須以手動(dòng)方式再進(jìn)行啟動(dòng)。運(yùn)行幾年來未出現(xiàn)故障,并且檢修方便。
3.3.3運(yùn)行效果評價(jià)
生化單元處理水質(zhì)見表(三)
表(三)生化處理水質(zhì)表
項(xiàng)目 月份 | COD(mg/l) | NH3-N(mg/l) | ||||||
進(jìn)水 | 出水 | 去除率 | 合格率 | 進(jìn)水 | 出水 | 去除率 | 合格率 | |
97.4 | 875.1 | 59.9 | 93.2% | 90% | 75.8 | 11.4 | 85.0% | 79% |
97.11 | 1090 | 27.4 | 97.5% | 100% | 80 | 14.1 | 82.4% | 87% |
98.4 | 2121 | 31.8 | 98.5% | 97% | 47.4 | 8.27 | 82.6% | 80% |
98.6 | 773 | 53.8 | 93.0% | 100% | 55.4 | 10 | 82.0% | 87% |
99.4 | 2050.7 | 58.6 | 97.2% | 94% | 41.2 | 4.36 | 89.4% | 96% |
99.5 | 1210.9 | 54.06 | 95.6% | 100% | 44.88 | 3.94 | 91.2% | 100% |
從表(二)中可以看出:進(jìn)水COD平均在770~2100mg/l,COD去除率為93%以上,合格率為90%以上。NH3-N在40~80 mg/l,NH3-N去除率為82%以上,合格率在87%以上。表明該系統(tǒng)抗COD沖擊能力較強(qiáng),NH3-N在40 mg/l左右低負(fù)荷的情況下去除率為90%左右,而在45~80 mg/l,去除率為82%,合格率也略低。根據(jù)現(xiàn)場運(yùn)行結(jié)果表明,COD/NH3-N的比值在10~16,NH3-N去除能力較穩(wěn)定,抗NH3-N的沖擊能力也較強(qiáng)。而97年、98年COD/NH3-N的比值則在30以上。正是由于NH3-N長期處于低負(fù)荷運(yùn)行,系統(tǒng)抵御濃度沖擊的能力比較脆弱,從而影響出水合格率。
3.3.4運(yùn)行維護(hù)
97年二月份COD合格率僅為26%,NH3-N合格率為0,主要原因是系統(tǒng)遭受C0D沖擊,進(jìn)水COD*高值達(dá)到25萬mg/l,遭受COD沖擊不久,系統(tǒng)又遭受NH3-N沖擊,NH3-N達(dá)到3065 mg/l ,因此整個(gè)系統(tǒng)C/N比完全失調(diào),硝化**基本死亡,整個(gè)系統(tǒng)喪失處理NH3-N功能。由于營養(yǎng)過剩,其他類微生物有充足的食料,新陳代謝速度加快,相互間吸附能力減弱,導(dǎo)致污泥松散,沉降性能差,與此同時(shí),硝化**和其他類菌種死亡,“尸體”隨二沉池排放水流出,影響SS的出水水質(zhì),97年二月份的合格率為78%。處理這種污泥被嚴(yán)重受沖擊的辦法:利用硝化**的自然世代更替規(guī)律(一般為15~30d),引進(jìn)生活污水作其營養(yǎng)源,停止進(jìn)工業(yè)廢水,提高DO至3~4 mg/l,優(yōu)先考慮硝化**生長條件,抑制其他菌類的生長。
98年9月COD、NH3-N合格率也偏低,也是受COD沖擊的緣故,但沖擊程度沒有97年2月份那么嚴(yán)重,COD*高達(dá)16795 mg/l,并且沖擊時(shí)間相對較短,一般采取的措施是往硝化/反硝化池投加陽離子高分子電解質(zhì),投加濃度為10 mg/l,一邊鼓風(fēng)曝氣,一邊投加,約1小時(shí)后,停止鼓風(fēng)曝氣,凈置,泥水分離,在分離過程中,二沉池中有一些懸浮物隨排水漂走,凈置2小時(shí)后,轉(zhuǎn)入鼓風(fēng)曝氣。每天投加一次,待硝化功能恢復(fù),污泥沉降性能增強(qiáng),停止投加陽離子高分子電解質(zhì)。
98年10月出水NH3-N比進(jìn)水NH3-N還要高,原因是污泥遭受重金屬中毒,由于該裝置污泥脫水單元處于停工狀態(tài),澄清池的污泥堆積逐漸加厚,致使泥水一起流入生化處理單元,因污泥底部沉積的V、Ni等重金屬,從而導(dǎo)致污泥重金屬中毒。系統(tǒng)中微生物失去活性,出水NH3-N比進(jìn)水NH3-N還要高,二沉池出水顏色呈橙黃色,并發(fā)出惡臭氣味。處理辦法是:利用陽離子高分子電解質(zhì)將具有活性微生物吸附在一起,讓死去的微生物通過二沉池排走。操作方法基本同前,只是發(fā)生中毒時(shí),陽離子高分子電解質(zhì)投加量大,時(shí)間持續(xù)長。
5、結(jié)束語
1.該處理裝置在解決廢水污染的同時(shí),考慮到灰水的再利用,可以節(jié)約30T/h的脫鹽水。
2.該處理裝置取消初沉池,將硝化、反硝化池建成同心圓式,采用缺氧-好氧的內(nèi)外循環(huán)流程,流程簡單,省卻了傳統(tǒng)工藝必不可少的一部分土建投資。滿足COD/TN≥10的要求,不需外加碳源。將生活污水引進(jìn)系統(tǒng)中,不需投加磷營養(yǎng)源。基本實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化操作,節(jié)省了操作費(fèi)用。
3.該裝置的生化單元具有較高的有機(jī)物去除能力和穩(wěn)定的硝化作用,主要是缺氧池能降解大部分的COD,大大緩解了硝化池的COD負(fù)荷,并且提供硝化反應(yīng)的碳源,穩(wěn)定硝化反應(yīng)的速度。
4.該裝置的生化單元耐COD負(fù)荷沖擊能力強(qiáng),COD/TN的比值范圍較寬,并且系統(tǒng)受沖擊后,恢復(fù)速度較快。