活性炭是具有弱極性的多孔性吸附劑，具有發(fā)達(dá)的細(xì)孔結(jié)構(gòu)和巨大的表面積，是目前微污染水源水深度處理*有效的手段，尤其去除水中農(nóng)藥殺蟲劑，除草劑等微污染物質(zhì)和臭味，**副產(chǎn)物等，是其它水處理單元工藝難以取代的。但活性炭對(duì)有機(jī)物的去除也受到有機(jī)物特性的影響，主要是有機(jī)物的極性和分子大小的影響，同樣大小的有機(jī)物，溶解度愈大，親水性愈強(qiáng)，活性炭對(duì)其吸附性愈差，反之對(duì)溶解度小，親水性差極性弱的有機(jī)物如苯類化合物、酚類化合物、石油和石油產(chǎn)品等具有較強(qiáng)的吸附能力，對(duì)生化法和其它化學(xué)法難于去除的有機(jī)物，如形成色度和異嗅的物質(zhì)，有較好的去除效果。

活性炭的孔徑特點(diǎn)決定了活性炭對(duì)不同分子大小的有機(jī)物的去除效果?；钚蕴康目紫栋创笮∫话惴殖晌⒖住⑦^渡孔和大孔，但微孔占**數(shù)量?；钚蕴恐写罂字饕植荚谔勘砻鎸?duì)有機(jī)物的吸附作用小，過渡孔是水中大分子有機(jī)物的吸附場(chǎng)所和小分子有機(jī)物進(jìn)入微孔的通道，而占95%的微孔則是活性炭吸附有機(jī)物的主要區(qū)域。按照立體效應(yīng)，活性炭所能吸附的分子直徑大約是孔道直徑的1/2到1/10。也有人認(rèn)為活性炭起吸附作用的孔道直徑（D）是吸附質(zhì)分子直徑（d）的1.7～21倍,*佳范圍是D/ d=1.7～6。所以，活性炭對(duì)500～3000的有機(jī)物有十分好的去除效果，對(duì)于大于3000和小于500的有機(jī)物沒有去除。對(duì)于小于500的有機(jī)物沒有去除甚至增加原因，是由于小于500的有機(jī)物親水性較強(qiáng)，易被分子量比其更大而憎水性強(qiáng)的能進(jìn)入活性炭微孔內(nèi)的有機(jī)物所取代。

綜上所述，活性炭主要吸附小分子量有機(jī)物特別是分子量在500～3000的有機(jī)物。因此如果常規(guī)處理后這一分子量區(qū)間的有機(jī)物含量相對(duì)較多則可以選擇活性炭處理，否則采用活性炭處理技術(shù)不能達(dá)到有效去除有機(jī)物的效果。

一、        投加活性炭粉末的注意事項(xiàng)：

投加活性炭粉末應(yīng)注意粉末活性炭與水處理藥劑之間的相互作用問題。活性炭是有效的化學(xué)還原劑，可以還原游離氯和化合氯、二氧化氯、臭氧和高錳酸鉀，以致增加了這些藥劑的使用量和制水成本?；钚蕴寂c氯發(fā)生反應(yīng)將減少其吸附容量，當(dāng)12mg^-1/lPAC和3mg/l游離氯反應(yīng)時(shí)，將失去50%對(duì)2—甲基異冰片（MIB）的吸附容量，同時(shí)，氯被粉末活性炭破壞后，為了達(dá)到**目的必須增加氯的用量。（投加管內(nèi)的流速不能小于1.5米/秒  炭漿的水與炭0.1kgPAC/L。PAC泥漿如不經(jīng)常混合或連續(xù)混合會(huì)固結(jié)，可能會(huì)堵塞輸送管?；旌涎b置應(yīng)裝有定時(shí)器，使其能按時(shí)間計(jì)劃運(yùn)行。）

二、        在選擇粉末活性炭投加點(diǎn)時(shí)，一般按照如下原則：

1、             具有良好的炭水混合條件。

2、             保持充分的炭水接觸時(shí)間以吸附污染物。

3、             水處理藥劑對(duì)粉末活性炭的吸附性能干擾*少。

4、             不損害處理后的水質(zhì)。

5、             盡量避免吸附與混凝競(jìng)爭(zhēng)。

6、             能有效去除水中殘余的細(xì)小炭粒。

三、活性炭管理：

1、             炭塵有潛在的爆炸性，在可能和粉塵接觸的情況下需用防暴電機(jī)，凡與濕活性炭接觸的金屬部件都需用不銹鋼。

2、             濕活性炭能吸附空氣中的氧，因此，炭漿池附近或其它封閉處含氧量可能較低，凡進(jìn)入這些地方的工作人員應(yīng)帶氧氣表，以檢查氧的濃度，并佩帶**帶，如發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)可將其拉到**地帶。

活性炭粉末在飲用水處理時(shí)，用以去除水中的溶解有機(jī)碳（DOC），如天然有機(jī)物（NOM）、產(chǎn)生嗅味的化合物、**副產(chǎn)物（DBPs）、農(nóng)藥和其他有機(jī)污染物，而這些正是有礙人體健康而普通快濾池又難以去除的污染物。

四、活性炭粉未的投加方式。

  目前自來水廠投加粉末活性炭常見的有兩種工藝方式。一種是將粉末活性炭配置成濃度為10%左右的漿液，由計(jì)量泵輸送至投加點(diǎn)，此種方式被稱為濕法投加方式；另一種是將粉末活性炭由定量給料設(shè)備直接定量（計(jì)量）投加到水射器中，由水射器將炭粉投加至投加點(diǎn)中。

  濕法投加工藝，上料—儲(chǔ)料—制備活性炭漿液（投料和供水）—混合攪拌—由計(jì)量泵定量投加至加投加點(diǎn)。
    干法投加工藝，上料—儲(chǔ)料—活性炭連續(xù)定量投加—由射流器投加至投加點(diǎn)。
    1.投加精度的比較
   濕法工藝采用制備活性炭漿液，由計(jì)量泵定量輸送至加藥點(diǎn)的方式，活性炭漿液采用計(jì)量泵投加，活性炭漿液的投加量可以控制的非常**，但對(duì)于活性炭漿液制備濃度的精度較高，主要是對(duì)炭粉的投加量和供水量的控制，如活性炭漿液的濃度的精度較低，則雖然計(jì)量泵輸送漿液的流量**，亦不能得到**的活性炭粉的投加量；干法工藝采用直接由給料設(shè)備將炭粉投入到水射器中，通過水射器將炭粉投加到投加點(diǎn)中，粉炭的計(jì)量是通過給料設(shè)備來完成的，只要保證給料設(shè)備的投加精度即能保證粉炭的投加精度（濕法和干法工藝的炭粉給料設(shè)備均屬于定量給料設(shè)備），同時(shí)干法工藝僅考慮炭粉的投加精度，而不考慮（制備炭漿）水流量，僅考慮水射器出口端壓力，故在控制炭粉的投加精度方面，較濕法工藝更容易保證精度。
    2.粉炭投加后在原水中均勻性的比較
   一般認(rèn)為濕法工藝投加后的均勻性較好，主要考慮的因素為炭粉和水在混合罐內(nèi)經(jīng)過攪拌可以得到混合非常均勻的漿液，故經(jīng)過計(jì)量泵輸送至加藥點(diǎn)中（取水管路）后，炭粉在管路中的分散均勻性較好。其實(shí)不能認(rèn)為活性炭漿液的混合均勻度高，即可達(dá)到活性炭在取水管路中的分散均勻性就高的效果，況且干法工藝中炭粉在經(jīng)過射流器后，其（在射流水中）均勻度也很高。
    3.設(shè)備成本和運(yùn)行成本的比較      
   濕法工藝比干法工藝增加了混合罐、攪拌機(jī)、供水控制系統(tǒng)、計(jì)量泵等，而干法工藝僅增加了射流器（和增壓泵），故濕法工藝的設(shè)備成本和運(yùn)行成本（及占地面積）均較干法工藝高很多。   應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況及現(xiàn)場(chǎng)條件決定。

各單元工藝對(duì)不同分子量有機(jī)物的去除能力

有機(jī)物分子量區(qū)間	混凝沉淀	生物處理	活性炭吸附
10000 ~ 100000	有效去除	增    加	部分去除
3000 ~ 10000	有效去除	部分減少	增    加
1000 ~  3000	部分去除	部分去除	有效去除
500 ~ 1000	增   加	部分去除	有效去除
<500	基本無效	有效去除	部分去除