二氧化氯發(fā)生器操作規(guī)程：

⑴、設備運行中的檢查：

1、         操作面板數(shù)據(jù)是否正常。（溫度，頻率等）

2、         檢查進氣量是否正常，反應釜液位及反應液顏色是否正常。（保證有充足的反應時間）

3、         檢查計量泵聲音及機溫是否正常有無泄露。

4、         檢查水浴液位是否正常。

5、         檢查氯酸鈉及鹽酸罐液位是否正常。（不要低于計量泵中心線）

6、         觀察出液管單流閥是否有異物及動作是否靈活。

7、         防爆塞是否正常。

8、         出液管溫度是否正常。（不低于35℃）

（2） 、開機：

1、         檢查水浴及反應釜內液位應在1/2處。（液位管）

2、         開啟溫控器使水浴溫度升至設定溫度。（85~88℃）

3、         排除計量泵內空氣并校定計量泵（校定應以背壓閥后出液量為準，同時應保持同一機器的兩臺泵計量泵背壓一致）背壓應高于進口*大壓力1bar。

4、         調整動力水壓力至穩(wěn)定狀態(tài)，使水射器穩(wěn)定工作。

5、         運行計量泵，并逐步調整至所需流量。

6、         待運行穩(wěn)定后調整反應釜處于*佳液位。（保證*少反應時間30分鐘以上）

7、         觀察反應釜液位管顏色，單流閥工作狀態(tài)及出液管溫度是否正常。

（3）、關機及發(fā)生器清洗：

1、停止計量泵工作。

2、打開進水閥，稀釋反應釜內反應液濃度將反應釜內濃度降至**濃度（反應釜內顏色基本無色），關閉進水閥。

3、停止水射器工作。

4、停止水浴加熱。

5、將進氣孔用堵死，從**塞進水，將反應釜內注滿水浸泡十分鐘，后將水從排污閥排出。

6、重新進水至反應釜1/2處。（液位管）

（4）、原料的配制與添加：

氯化鈉：

1、氯酸鈉配制工作人員應穿戴好防護用具。

  （防酸堿工作服、護目鏡、口罩、防酸堿手套、長統(tǒng)膠鞋）

2、配制過程中有嚴禁吸煙及明火。（不許使用摔砸等方法）

3、配制過程必須按照氯酸鈉與水按1：2的比例混合。（例如：1公斤氯酸鈉加2公斤水）

4、必須保證氯酸鈉完全溶解。

5、配制后的液體經(jīng)比重檢測合格后方可抽入原料罐中。（例如：1260kg/m³  20℃）

鹽酸：

（1）、鹽酸進廠后應檢測

①氯化氫含量是否達到標準31%。

②檢測其密度是否合格。例如：1160kg/m³  20℃

③目測鹽酸的顏色是否正常有無雜質。（工業(yè)品鹽酸因含有鐵、氯等雜質略帶微黃色、清澈、透明）

（2）、鹽酸**不可含有無機物，否則因此而產(chǎn)生的問題將十分嚴重。

（3）、鹽酸儲存不宜過長時間，否則易發(fā)生因儲存時間過長而造成的氯化氫含量降低。（氯化氫極易揮發(fā)）

（4）、操作鹽酸時，應穿戴好防護用品。（耐酸堿工作服，護目鏡、口罩、橡膠手套，長統(tǒng)膠鞋）